分別介紹ATOS電磁閥閥門的密封性能與使用壽命
    ATOS電磁閥的密封功用是指閥門各密封部位阻遏介質(zhì)泄露的才調(diào)，它是閥門   重要的技術功用政策。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的聯(lián)接處。其間前一處的泄露叫做內(nèi)漏，也就是一般所說的關不嚴，它將影響閥門堵截介質(zhì)的才調(diào)。關于堵截閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄露叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄露到閥外。外漏會構成物料丟掉，污染環(huán)境，嚴峻時還會構成事端。關于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏   是不能允許的，因而閥門有   具有的密封功用。
    ATOS電磁閥后會發(fā)生壓力丟掉（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的活動有必定的阻力，介質(zhì)為打敗閥門的阻力就要耗費必定的能量。從節(jié)約能源上考慮，規(guī)劃和制作閥門時，要盡可能下降閥門對活動介質(zhì)的阻力。
    啟閉力和啟閉力矩是指閥門翻開或關閉悉數(shù)   施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需求使啟閉件與發(fā)座兩密封面間構成必定的密封比壓，一同還要打敗閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而有   施加必定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需求的啟閉力和啟閉力矩是改動的，其   大值是在關閉的終究瞬時或翻開的初步瞬時。規(guī)劃和制作閥門時應力求下降其關閉力和關閉力矩。
    ATOS電磁閥結束一次翻開或關閉動作所需的時刻來標明。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求活絡翻開或關閉，以防發(fā)生事端，有的要求緩慢關閉，以防發(fā)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
    這是指ATOS電磁閥關于介質(zhì)參數(shù)改動，做出相應反應的活絡程度。關于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)度閥等用來調(diào)度介質(zhì)參數(shù)的閥門以及   閥、疏水閥等具有特定功用的閥門來說，其功用活絡度與性是十分重要的技術功用政策。它標明閥門的經(jīng)用程度，是ATOS電磁閥的重要功用政策，并具有很大的經(jīng)濟意義。一般以能密封要求的啟閉次數(shù)來標明，也可以用運用時刻來標明。
    ATOS電磁閥閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。
    ATOS電磁閥使用歷史   久，至今各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板壓在出口右側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力用于切斷管道中介質(zhì)。其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
    ATOS電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，   不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
    清洗ATOS電磁閥的部件   密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
    1、安裝車間   潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
    2、裝配工人   身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
    閥門標準及類別，應契合管道規(guī)劃文件的要求。
    閥門的類型應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明類型的相關說明。
    閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實踐的工壓；閥門關閉情況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門翻開情況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
    閥門制作標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，收買合同上應附企業(yè)文件。
    閥體材料，應以球墨鑄鐵為主，并注明商標及鑄鐵實踐的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
    閥桿材料，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
    螺母材料，選用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
    閥桿襯套材料，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡情況下與閥桿、閥體不構成電化學腐蝕。
    密封面的材料：①閥門類別紛歧，密封辦法及材料要求紛歧；②一般楔式閘閥，銅環(huán)的材料、固定辦法、研磨辦法均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應標明閥體上密封面材料及蝶板上密封面材料；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、   功用、耐磨功用；一般選用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，阻遏摻用   膠。
    閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門，一般是啟閉不一再的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受一再啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不替換；④填料若需替換，閥門規(guī)劃應考慮能有水壓的情況下替換的辦法。