導(dǎo)致BURKERT電磁閥密封面損壞的故障原因分析
在BURKERT電磁閥的常見故障中,氣動電磁閥泄漏是比較常見的故障之一,而氣動電磁閥密封面的損壞則是導(dǎo)致氣動電磁閥泄漏的主要原因之一。密封面是實現(xiàn)氣動電磁閥內(nèi)部介質(zhì)封閉的重要部件,其作用就是防止氣動電磁閥在工作的狀態(tài)下發(fā)生泄漏等情況。而在實際使用氣動電磁閥的時候,不當(dāng)?shù)牟僮骰蛘吖ぷ鳝h(huán)境、介質(zhì)等發(fā)生變化都有可能引起氣動電磁閥發(fā)生泄漏的故障。廈門乾球自動化科技有限公司總結(jié)的關(guān)于導(dǎo)致氣動電磁閥密封面損壞的原因有以下幾點:自然損壞、人為影響、選型錯誤、安裝錯誤以及不當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)問題。
一、BURKERT電磁閥自然損壞
工業(yè)類的磨損是無法避免的,氣動電磁閥的密封材料多為NBR(丁腈橡膠)、FKM(氟橡膠)、PTFE(聚四氟乙烯)等。雖然均為耐磨材料,但實際的使用中仍然無法避免磨損,且如果工作環(huán)境在超過氣動電磁閥工作范圍之內(nèi),更會加速氣動電磁閥材料的磨損情況。
二、人為影響
1、質(zhì)量問題
例如設(shè)計不周、制造精度不夠、材料選擇不當(dāng)?shù)燃夹g(shù)原因?qū)е碌臍鈩与姶砰y自身質(zhì)量問題。
BURKERT電磁閥密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的。
密封面硬渡過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的
密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了氣動電磁閥密封面合金成分所引起的。當(dāng)然,不可忽略設(shè)計的問題。
2、型號選擇錯誤
由于每個氣動電磁閥型號的工作都有一定的工作范圍。如果用戶的型號選擇錯誤,也會由于超負(fù)荷工作造成氣動電磁閥密封的損壞。例如過高的溫度、介質(zhì)壓力、腐蝕性等。過高的溫度會使氣動電磁閥密封軟化甚至溶解,過高的壓力會加速氣動電磁閥密封發(fā)生質(zhì)變,太強(qiáng)的腐蝕性也同樣會加速氣動電磁閥密封面的損壞。
3、安裝錯誤問題
可導(dǎo)致BURKERT電磁閥密封損壞的錯誤的安裝原因例如安裝結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固,安裝方向出錯等問題。
4、不當(dāng)?shù)氖褂貌僮饕约熬S護(hù)問題
BURKERT電磁閥對環(huán)境的清潔度要求較高,如果用戶使用的時候不注意介質(zhì)以及環(huán)境的清潔度,讓雜物進(jìn)入氣動電磁閥,則很可能造成氣動電磁閥密封件的加速磨損等問題。所以用戶應(yīng)對氣動電磁閥進(jìn)行定期的清理維護(hù)工作。
如果用戶的氣動電磁閥密封損壞速度過快,可以從以下幾個方面檢查原因:氣動電磁閥型號選擇是否正確(即該氣動電磁閥型號的工作范圍是否滿足實際的環(huán)境條件)、是否有安裝錯誤和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況、是否有雜質(zhì)進(jìn)入氣動電磁閥內(nèi)部加速密封磨損。如果沒有則基本上可以判定為氣動電磁閥的質(zhì)量問題,或者是自然的磨損。
當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障(失氣)時,自鎖閥(其作用方式與保位閥相反)自動打開,將氣控?fù)Q向閥的控制氣源撤消,氣控?fù)Q向閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位,兩個氣控?fù)Q向閥中的其中一個排氣,另一個進(jìn)氣,單向閥關(guān)閉,氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣,從而實現(xiàn)閥門的全關(guān)或全開。全關(guān)或全開的轉(zhuǎn)換可通過調(diào)整氣控?fù)Q向閥的連接方式實現(xiàn)。
如果要實現(xiàn)閥門保位,加裝氣動保位閥并改變管路連接,用自鎖閥直接控制保位閥,取消氣控?fù)Q向閥、單向閥、儲氣罐即可。
若要實現(xiàn)斷氣源時,能夠閥門有若干次的動作,可采用以下方案。
BURKERT電磁閥當(dāng)氣源故障(失氣)時,單向閥關(guān)閉,閉鎖閥失氣,在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位,氣路換向,斷開系統(tǒng)的氣源管路,接通儲氣罐管路,由儲氣罐向閥門供氣,以閥門有若干次動作,實現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲氣罐的容量有限,且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降,不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應(yīng)比一般保護(hù)用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時,閥門動作的次數(shù)與儲氣罐的容量有關(guān)。
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